گروه صنعتی چاپ پیشرو l کلیشه سازی l کوثر گراف

ساخت انواع کلیشه ژلاتینی

کلیشه سازی کوثر گراف ارائه دهنده بهترین و با کیفیت ترین ملزومات در زمینه ساخت کلیشه تهیه ملزومات چاپ و … می باشد.در ای مجموعه کلیشه به روش علمی و تجربی ساخته می شود و با توجه به این مورد که کلیشه برای چه نوع چاپ

و یا کلیشه برای چاپ بروی چه محصولی استفاده می شودحال  اصول ساخت کلیشه برای هر محصول گفته می شود

1-کلیشه چاپ کارتن  2-کلیشه چاپ نایلون  3-کلیشه چاپ چسب  4-کلیشه نایلون پرینت

1-کلیشه کارتن

در ساخت کلیشه برای کارتن باید چند مورد لحاظ شود

1-بدلیل این که عمق کلیشه باید زیاد باشد و از کلیشه با ضخامت 5 میل استفاده میشود باید از کلمات و خطوط نازکدر کلیشه استفاده نشود تا هنگام ساخت کلیشه و یا چاپ کلیشه از بین نروند تا کار خراب نشود

2-حتی المقدور از تصویر در کلیشه استفاده نشود چون معمولا از غلطک رنگ لاستیکی استفاده می شود و رنگ بصورت زیاد برسطح کلیشه می ریزد و چاپ تصویر کثیف و زشت می شود

3 لبه کلیشه حتما باید کونیک شود تا بدلیل ضخامت کلیشه و حالت لاستیکی کلیشه بر روی چاپ لک نیاندازد

 

 

در ضخامت های مختلف جهت چاپ کارتن چسب و نایلون مناسب جهت چاپ فلکسو و لتر پرس

کلیشه شاید مهمترین ملزومات چاپ فلکسو می باشد در صورت اشکال کلیشه هیچگاه

چاپ کار عالی و مناسب نخواهد بود حتی با بهترین دستگاه و اپراتور و رنگ و بهترین ملزومات

ساخت کلیشه نیاز به طراحی مناسب دارد که (درصد ترام کلیشه  و  تعدادخط کلیشه

مناسب غلطک لاستیکی و انیلوکس) موجبات راحتی اپراتور و بهبود فرایند کار می گردد

مثلا تعداد خط کلیشه مضربی از تعداد خط انلوکس  می باشد

(4*خط کلیشه=خط انیلوکس)و نهایت رسیدن ترام کلیشه بستگی مستقیم با

خط کلیشه و انیلوکس دارد در حال حاضر بسیاری از دوستان کلیشه های با ضریب

سختی و قدرت انتقال رنگ متفاوت به چاپخانه ارسال کرده که باعث خرابی کار واذیت

اپراتور می گردد

  وهر کلیشه متناسب با رنگ دارای زاویه ترام می باشد که به شرح زیر می باشد

نقش ترام در تفکیک یک عکس رنگی به رنگ‌های اصلی
شبیه سازی ترام مشکی شبیه سازی ترام زرد شبیه سازی ترام مژنتا

زاویه هر کلیشه در چاپ افست و لتر پرس به این صورت است  C=۱۵ M=۷۵ Y=۰ K=۴۵ولی زاویه هر

کلیشه در فلکسو به شرح مقابل می باشد C=7/5 N=62/5 Y=82/5 K=38/5و عدوم رعایت این اصول

موجبات پیجازی طرح می شود ورعایت این زوایا موجب ایجاد گل ترام خواهد شد

عوامل تاثیر گذار طراحی و ساخت کلیشه در چاپ کارتن

روشهای مختلفی برای چاپ روی کارتن وجود دارد که می توان از چاپ دیجیتال (که درحالحاضر به

صورت تک رنگ چاپ می شود)، سیلک اسکرین – افست (که در حال حاضرفقطقابلیت چاپ بر

روی ورقهای E  و F  را دارد) و چاپ فلسکو نام دارد.

چاپ فلسکو ابتدا با نام چاپ آنیلاین و در سال 1890 در انگلستان ابداع شدو نام خود را از

روغن آنیلاین در مرکب چاپ گرفته است. تا سال 1351 این روش با بیش از 200 نام متفاوت

شناخته می شد.در سال 1952 نهایتا این روش با نام فلسکو شناخته شد.

چاپ فلسکو از فن آوری چاپ برجسته بهره می گیرد، ویژگی اصلی چاپ فلسکو

استفاده از فرم های چاپ منعطف است که قادر به تغذیه مرکب خاصی(ویسکوزیته

پائین) هستند که کلیشه فلسکوگرافی از لاستیک و یا فتوپلیمرساخته می شود که

سختی و ضخامت آنها بر اساس سطح چاپی و نقوش مورد نظر ما تعیین و انتخاب

می شود که برای چاپ کارتن معمولا از کلیشه های با قطرهای مختلف بسته به

نوع دستگاه استفاده می شود.چاپ فلسکو یکی از متداولترین و مقرون به صرفه

ترین چاپها برای تیراژهاو اندازه های مختلف بر روی کارتن می باشد که در آن

عمل چاپ بر رویکارتن توسط کلیشه انجام می شود.
در این نوشته سعی بر ان است که تاثیر کلیشه در یک چاپ باکیفیت بر روی

کارتن بررسی شود و راهکارهایی که موجب می شودتا اینکه کلیشه مطلوب

و با کیفیتی ساخته شود و تاثیرات آن در چاپرا مورد کنکاش قرار میدهیم

که شامل تاثیرات طراحی، تاثیراتکشانی در چاپ، نقش نوردهی در ساخت

کلیشه، تاثیر شستشودر کیفیت ساخت کلیشه، تاثیرات شور (درجه سختی)

کلیشه درکیفیت چاپ، نحوه ی برش کلیشه، طریقه مونتاژ کلیشه، نحوه

ینصب کلیشه بر روی سیلندر چاپ، طریقه تمیزکردن کلیشه، نگهداریو بایگانی

کردن کلیشه می باشد.

مرحله طراحی و عوامل تاثیرگذار در طرح یک کارتن

طراحی نقش مهمی در بازاریابی محصول ایفا می کند که سه نکته اساسی

در ان مورد توجه می باشد:
* زیبایی شناسی ظاهری
* قابلیت استفاده مناسب و ایجاد لذت در استفاده
* واکنشهایی که ایجاد میکند از قبیل بازتابهای اجتماعی و تاثیرات شخصی
بسته بندی کارتن علاوه بر برآوردن نیازهای بازاریابی و تبلیغات انتظارات زیر

را نیز تامین کند.

نکات مهمی که در طراحی کارتن باید به آنها توجه نمود، عبارتند از :
* گنجاندن و محافظت کردن محصول
* قابلیت استفاده (کارکرد مناسب)
* متمایز جلوه دادن محصول در قفسه فروش
* برانگیختن احساسات خریداران
* در نظر گرفتن نوع و خصوصیات محصولات شامل ابعاد، آحاد، وزن و شکل
* روش ساخت مانند محل های اتصال و مواد مصرفی در اتصال ها، شیوه ی صحیح اتصال ها
* دوام و طول مدت نگهداری بخصوص در بسته های موادغذایی، مهمات و صنایع نظامی
* نوع و نحوه چیدمان (چیدمان با ارتفاع زیاد، بسته های محکم تری را طلب می کند)
* در نظر گرفتن محل تهویه (برای محصولات سردخانه ای)
* تطبیق خصوصیات و طرح بسته با استاندارهای حمل و نقل
* محل های در (پائین ، بالا و پهلو) و نحوه باز شدن، زیرسازی و استحکام با توجه

به توزیع بار در کف آنها و توجه به ضربه گیرها
* زمان لازم جهت بسته بندی یا مونتاژ (برای سفارشهای دایکاتی)
* استحکام کافی در مقابل عوامل مختلف فیزیکی، شیمیایی و بویژه مکانیکی
* حفظ کیفیت و ارزش محصول با در نظر گرفتن سازگاری مواد با محصول
* تقسیم بندی درون بسته برای محصولات چند تکه یا بسته بندی گروهی
* در نظر گرفتن محل برچسب طراحی گرافیک بر روی بسته و انتقال اطلاعات

مناسب در مورد بازکردن نحوه استفاده و تاریخ مصرف یا انقضا و مواردی از این دست
* اقتصادی بودن طرح با توجه به امکانات مشتری
برای موفقیت در چاپ به طراح تخصصی چاپ کارتن نیاز داریم شایسته است

از وسعت اطلاعات خوبی برخوردار باشد و بویژه از نوع دستگاه چاپ کارتن

(از قبیل آنیلوکس، سرعت ماشین، نوع ورق برای چاپ، گراماژ کاغذ مورد

استفاده برای چاپ و …)
با توجه به اینکه در چند سال اخیر تحولی در چاپ کارتن بوجود آمده است،

می توان انواع طرحهای چاپی جهت ساخت کلیشه که در صنعت چاپ کارتن

مورد استفاده قرار می گیرد

را به موارد زیر تقسیم بندی کرد:

1. کارهای خطی(Line art): طرحی است شامل انواع حروف (type)، خط (line)،

و یا تنپلات(solid) .
2. کارهای ترامه (screen art): طرحی است تک رنگ یا چند رنگ تفکیکی

که از کنار هم قرار گرفتن ترام دو یا چند رنگ، رنگ دلخواه شکل می گیرد.
3. کارهای ترامه تصویری(process art): که به روش تفکیکی رنگ و به صورت

فیلم های جداگانه برای چهار رنگ تهیه می شوذ که می توان چاپ هافتون

را که به این روش تهیه می شود را نام برد.

نرم افزارهای مناسب برای طراحی در چاپ کارتن
انتخاب نرم افزار مناسب یا ترکیبی از چند نرم افزار، در ابتدای کار پیش

از چاپ اهمیت بسزایی دارد.
از نظر مدیر یک شرکت که تخصص اصلی او تهیه پلیت و تفکیک رنگ برای

کار فلکسو است، .

بهترین نرم افزارهای پیش از چاپ فلسکو را میتوان نرم افزارهای زیر معرفی کرد.
* ترکیبی از ماکرومد یا فری هندوادوبی فتوشاپ.
* ترکیبی از کوارک اکسپرس و فتوشاپ ، فری هندوایلاستریتور .
* ترکیبی از ایلاستریتور و فتوشاپ.
در مرحله طراحی توجه به نکات زیر در بالا بردن کیفیت چاپ در کارتن موثر می باشد.
باید کلیه متنها و تصاویر از حجم یکسانی برخوردار باشند تا در تفکیک دچار افت کیفیت نباشیم.
– متن نباید خیلی ریز باشد زیرا در چاپ موجب پرشدگی می شود.
– متن نباید به صورت خیلی نزدیک حروف چینی شود و حداقل فاصله بین حروف 1.5 mm باشد.
– با توجه به خطوط ظریف ضروری است تا بیش از اندازه نازک نشود.
برای خطوطی که تک رنگ می باشد و به صورت خطهای توپر(positive rule )

نباید کمتر از 0.15 mm باشد.برای خطوطی که تک رنگ می باشد و به صورت

خطهای تو خالی (reverse rule ) نباید کمتر از 0.2 mm باشد.
– باید توجه داشت تلرانس چاپ در کارهای چند رنگ و بخصوص هافتون در حدود

0.4 mm می باشد که باید در اندازه ی ترامها و یا خطوط دقت کرد.
باز تابش ترامهای ارژینال باید به صورت واضح و ضفاف کپی شود و کاهش طول،

که بخاطر کشیدگی چاپ از اهمیت زیادی برخوردار است، بهتر است در صورت

امکان قبل از چاپ و تولید نگاتیو انجام شود و طرح مورد نظر با استفاده از نرم

افزارهای گرافیکی از یک سمت کوچک شود و برای مراحل بعدی ارسال گردد.
– خطوط دور کاور بهتر است به اندازه های کافی پهن باشند و با رنگهای کناری

هم پوشانی داشته باشند تا در صورت بازی در چاپ این عدم انطباق پوشیده شود

(که به تکنیک Traping می گویند.)
– خطوط برش، علامتهای انطباق روی ورقه شفاف جهت مونتاژ علامت گذاری

شوند که هنگام چسباندن کلیشه دارای اهمیت زیادی می باشد.

-اگر در طرحی دارای اشکال می باشید و رنگ بندی آن تیره و روشن می باشند

حتما از تکنیک over print استفاده شود ( over print تکنیکی است که در آن شکل

تیره بزرگتر از شکل روشن می باشد تا در صورت بازی چاپ لبه های کار روشن بر

روی لبه های کار تیره رو دو تلرانس چاپ را بپوشاند. )



در چاپ کارتن مقدار زوایای رنگهای مختلف به شرح زیر می باشد:

Yellow =82.5◦
Magenta = 67.5◦
Cyan = 7.5 ◦
Black = 37.5◦

باید دقت داشت در صورت بکار نبردن صحیح زوایای بالا در ایجاد تصویر شاهد

پیچازی خواهیم بود (هرگاه زوایای چاپ به درستی انتخاب نشوند ترامها به صورت

نامنظم در کنار هم چیده می شود که باعث پایین آمدن کیفیت تصویر می شود که

به آن پیچازی یا موری می گویند.)


تاثیر میزان عبور نور:

انتخاب دقیق میزان نور برای اینکه تفکیک رنگ به صورت کامل انجام شود

خیلی مهم است زیرا هر ضعفی در عبور نور باعث از بین رفتن جزئیات ،

درخشندگی رنگ در چاپ خواهد شد.

شدت نامناسب نور برای تهیه پلیت احتیاج به شرایط خاصی در چاپ و علم

کافی به این فذآیند دارد که در بیشتر مواقع رعایت نگردیده و باعث چاپ

نامطلوب و ضعیف خواهد شد.

 

آدرس کلیشه سازی  : جنب شهرک صنعتی چهاردانگه روبروی پست برق سینا پلاک 225

شماره تماس :2-55252411

شماره همراه : 09124540902

IDتلگرام: t.me/khaliliranshahi


تاثیرات فیلم نگاتیو:

در فرآیند کار با فیلم نگاتیو نیاز است که از فیلم نگاتیو با دانسیته بالا

بعنوان ارژینال استفاده کنیم چون برای کیفیت پلیت های چاپ ضروری است.
در عمل کپی کردن در زمان نوردهی اصلی، فیلم نگاتیو باید بر روی سطح

حساس پلیت قرار گیرد و هوا بین آنها کاملا تخلیه شود (وکیوم نامناسب

یا باقی ماندن هوا بین فیلم و نگاتیو سبب اشکالات زیر می شود):
* از دست دادن ترامهای مناطق روشن تصویر در چاپ های هافتون.
* شارپ و تمیز نبودن قسمتهای برجسته چاپ.
* کم شدن جزئیات در چاپ هافتون.
* کم شدن عمق برجستگیها .
* پهن شدن جزئی خطوط به صورت غیرقابل پیش بینی .
* مشکل در تنظیم کردن و انطباق کار ( به خصوص در چاپ هافتون(.

روتوش کردن:
گاهی نیاز است که عناصر تصویر بر روی فیلم نگاتیو اصلاح شود برای

این کار می توان از گل روتوش یا نوار چسب ضد UV (نوار چسب قرمز ) استفاده کرد.
استفاده از گل روتوش در سمت ژله ای فیلم باعث ایجاد فاصله بین

ژلاتین فیلم و سطح حساس پلیت در هنگام وکیوم می شود. بنابراین باید

از این روتوش در سمت ژلاتین فیلم خودداری کرد.

زمینه آوردن فیلم و سایه دار شدن ترامها :
این اشکالات معمولا با فرآیند نامناسب تولید فیلم نگاتیو باعث می شود

که در طی کپی فیلم نگاتیو بر روی فتوپلیمر چاپ، اثر نور UV ضعیف و

محو شود که نیاز به زمان نوردهی طولانی تری دارند. در همان زمان

به خاطر نوردهی طولانی تر و بیشتر ترامها لبه های تصاویر محو شده

و تاثیر نور UV در مرحله تولید پلیت کم می شود.
البته باید در نظر داشت که چاقی ترام جزو پارامترهای چاپ فلسکو و به

خصوص کارتن می باشد که می توان در مرحله طراحی و با توجه به نرم

افزارهای موجود و آگاهی به نوع و گراماژ کاغذی که در چاپ کارتن مورد

استفاده قرار می گیرد مقدار آن را کاهش داد.

 

  سيستم‌ها و روش‌هايي كه در ساخت چسب‌هاي پايه فلكسو مورد استفاده قرار مي‌‌گيرند بايد بسياري از نياز‌ها را مدنظر داشته باشند. اين چسب‌ها نبايد اجازه دهند كه كليشه در طول چاپ بلند شده و يا حركت كند. اما در كنار آن بايد در اتمام كار از سيلندر و كليشه جدا شوند. محلول‌ها و اسپري‌هاي مختلفي به سيلندرهاي كليشه و به پشت كليشه‌هاي فتوپليمر زده مي‌‌شود تا شدت چسبندگي چسب را افزايش و يا كاهش دهد. اگر يك عامل براي راحت كنده شدن چسب و يا خود چسب پايه، اين اجازه را به كليشه بدهند كه به راحتي جدا شود اين علامتي است براي اين‌كه كليشه به اندازه كافي محكم  نچسبيده است و اين مشكل اغلب باعث روي هم نخوردن رجيسترها مي‌‌شود.

نكته: وقتي كه از يك عامل براي راحت جدا شدن كليشه استفاده مي‌‌كنيد بايد آن را در يك محفظه عايق نگهداري كنيد تا از تغيير آن جلوگيري شود. استفاده از يك قلم مو نقاشي براي زدن عامل مي‌تواند باعث عدم دقت كار شود. مخصوصاً وقتي كه قلم‌مو به لبه‌ها مي‌رسد. استفاده از بطري‌هاي پمپ‌دار مانند اسپري، پوشش بيشتر و بهتر عامل را سبب شده و از تبخير زياد عامل جلوگيري مي‌‌كند.

عیب یابی کلیشه رفع ان

دیدگاه ها مسدود شده اند.